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技术专题
隧道渗漏水处堵漏王理技术总结
2011-9-17    来源:    作者:佚名


隧道渗漏水处堵漏王理技术总结
另外,凿连续墙槽缝要适当加深加宽,按接缝两边的疏松程度而定。
当然没有一种材料是百分之百可靠的,没有一种施工方法是尽善尽美美的,只有在正确选材、合理施工,才能达到彻底防水的目的。

(5) 拔管及封堵
  注浆完成后,将注浆管沿孔根部用手砂轮割除,然后将孔口清刷干净,孔底用130瞬间止水剂材料封堵,表面用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平。
其主要技术指标:凝固时间:1~90分钟;抗压强度:30~40MPa;不透水性:>0.7MPa;其主要特点:快速带水堵漏;迎背水面均可使用,施工简便;凝固时间可隔,防水粘贴均可。


  堵漏材料:京汤水不漏、130瞬间止水剂等。

(3)、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化,当泵压骤增、注浆量减少,多为管路堵塞或被注物不畅,当泵压升不上去,进浆量较大时,检查浆液粘度和凝固时间。

3、施工设计程序
  二衬施工完毕后,进行二衬墙渗漏水处理。

(1) 查渗漏点
  将基层表面擦干,立即均匀撒一层干水泥,若表面有湿点或印湿线,即为漏水孔、缝,从而确定渗漏部位。

(4) 注浆
  注浆管埋设1小时后方可注浆。
让灰浆慢慢渗入,到表面压力下降到0.1Mpa时,二次开泵升到规定压力值,如此反复进行,直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。
对于点及裂纹渗漏水的,采用凿槽堵漏方案;对于面渗漏水的,视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案;对于施工缝的渗漏水,将采用注浆方案。

4.3.1 传统注浆工艺
  注浆主要是在施工缝部位,该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位,部分施工缝处由于工人施工时操作不到位,混凝土不能完全密实填充,尤其在拱顶部位,这样,该处的膨胀型止水条便起不到止水的作用,同样,由于止水条安装不规范,在堵漏王施工缝整个断面上,都会有漏水的可能,而这种情况也比较普遍,因此用采注浆的方法可达到较好的堵漏效果。

(2)、孔洞和沟槽的封堵,在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材(大粒径碎石也可)填充,在盲沟材上盖一层土工布,防止砂浆堵塞盲沟材缝隙,孔洞先用京汤水不漏堵漏材料堵2~3CM厚一层,等水不漏凝固后,用1:2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。

4.2.2 彻底清理并清洗凹型槽及孔洞;
4.2.3 取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状,搓成条形或锥形,迅速将胶泥堵漏到槽(洞)中,并用力挤压密实,保持45~60秒不动。
注浆压力为0.5Mpa,注浆系统如下图所示:

  注浆前,先用水代替浆液灌注,以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象,以免出现漏浆。

4.3.3施工注意事项及安全措施
4.3.3.1注意事项:
(1)、所选用的输浆管必须有足够的强度;浆液在管内流动顺畅。
水玻璃为传统注浆材料,对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。

(3)、注浆时注浆管附近严禁站人,以防爆管、脱管伤人。
注浆管接埋设好的注浆管Ⅰ,打开注浆管Ⅱ阀门,灌浆开始后,逐渐升压,待注浆管Ⅱ出水后先不要封闭,见浆液后立即封闭其孔,仍继续压浆,使浆液沿着漏水通道推进。
分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种,均为单组份灰色粉料。

(2)、注浆施工力求一次注好,对注浆量较大部位必须嵌缝腻子连续注注,设备的压力和流量满足施工需要。

  130瞬间止水剂是一种不收缩,且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物,加水即可使用。

4.3.2 引流
  对于墙面大面积渗水,这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏,而底板泻水管堵塞,致二衬内水位上升,便造成二衬混凝土大面积渗水,对于这种渗漏水情况的处理,主要是通过引流的方法加以处理。
需要强调的是,关键是在二衬施工前的防水工程的施工质量及混凝土的浇筑质量,最大可能的做好防止渗漏水的的施工关键工序。

4.2 堵漏施工工艺
4.2.1 对于裂缝渗漏水,沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽,对于渗漏点,则以渗漏点为圆心凿洞,孔洞直径为10~30mm,深为20~40mm,孔洞尽量保持与基面垂直。
当温度不低于10°C时,可在46秒内凝固,早期强度高,1小时强度达15Mpa,28天强度达40Mpa,后期强度继续增大;使用年限与一般砼一样长久。
并把注浆泵开泵到规定压力值,停泵。
针对不同部位,采取不同的处理措施。

4.2.4 对漏水情况严重的,将采用注浆施工方案。
接着性很强,在水中或潮湿空气养护条件下,固结体具有微膨胀性(膨胀率为1‰~3‰左右),以填塞所有孔隙达到防水功效,没有氧化和收缩的现象。
采用双液注浆泵泵注浆,注浆材料水泥水玻璃双液浆,配比为水泥:水玻璃=1:1。
如下图所示:

(3) 埋设注浆管:
   采用Φ20mm水管(带丝扣连接阀门)埋设,管口中心对正钻眼位置。
当压力解除后不再有漏水和渗水现象时,该处注浆完毕,移到下一注浆孔灌注。
封管时将表面凿除部分全部封堵。
方堵漏产品法如下图所示:

(1)、先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处,紧贴地板表面打两个Ф32的泻水孔,使二衬后的地下水得以排除;然后,在泻水孔的下部底板上凿一直径10CM深10CM的积水坑,并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽,槽中埋Ф32PVC排水管,将墙底泻水孔的水引至隧道排水沟中。
然后用凝结快(初凝8min,终凝15~20min)粘结好的环氧树脂砂浆封管。

2.2 注浆
  注浆材料采用普通水泥和水玻璃。

水泥基5、结束语:
  通过施工实践,采取上述施工技术,很好的控制了结构的渗漏水现象,为同类隧道工程结构的渗漏水处理积累了一些经验。
隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。

(4)、注浆过程中出现跑浆、冒浆,多属封闭不严导致,当出现此种情况应停止注浆,重做封闭工作。

  “金汤牌水不漏”是吸收国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料,也是极好的粘结材料。
墙面点状、面状渗漏水侧重于堵漏施工,施工缝部位重于注浆施工,但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺其施工工艺流程图如下图所示:
 

4、渗漏水处理施工工艺
4.1 检查墙面,标出渗漏水部位,根据渗漏水情况,确定处理方案。

4.3.3.2安全措施
(1)、注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度,以防压力爆破伤人。
试灌时记录灌水量和灌水时间,为确定灌浆量和灌注压力提供参考。

4.3 注浆、引流施工工艺
  根据渗漏水情况,本站采取综合注浆方案。
注浆时,垂直缝应按先下后上的顺序进行。
“缓凝型”主要用于防潮、防渗;“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。
但也不是绝对的,要根据具体情况,综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。

(2) 凿眼及钻孔
  先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm,深度约40mm的凹坑,再用冲击钻或专用打孔设备,自渗漏点向砼内打Φ20mm的孔Ⅰ,孔深200~300mm,以同样的方法在同一断面的拱顶部位打孔Ⅱ。

(2)、操作人员在配制浆液和注浆时,要戴眼镜、口罩、手外墙防水剂套等劳保用品,以防止损伤眼睛和皮肤。
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